သတင်းများ

ကျောက်မီးသွေးတွင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျောက်မီးသွေးဘန်ကာများကို အခြေခံအားဖြင့် ကွန်ကရစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့မှုမရှိ၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများပြီး ရေစုပ်ယူမှုမြင့်မားသောကြောင့် မကြာခဏ ကပ်ငြိခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ခြင်း၊ ပိုမိုကြိတ်ခွဲထားသော ကျောက်မီးသွေးနှင့် အစိုဓာတ်မြင့်မားခြင်းကိစ္စများတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းမတော်တဆမှုသည် အထူးပြင်းထန်သည်။ ဤခက်ခဲသောပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း။

အစောပိုင်းကာလများတွင် ကျောက်မီးသွေးဘန်ကာပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဂိုဒေါင်နံရံတွင် ကြွေပြားများခင်းခြင်း၊ သံမဏိပြားများခင်းခြင်း၊ လေသေနတ်များ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်တူများဖြင့် ရိုက်ခြင်းစသည့် နည်းလမ်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုခဲ့ကြပြီး ၎င်းတို့အားလုံးကို လုံးဝဖြေရှင်း၍မရခဲ့ဘဲ ကျောက်မီးသွေးဘန်ကာကို လက်ဖြင့်ရိုက်ခွဲခြင်းသည် မကြာခဏ လူကိုယ်တိုင် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရစေခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ကျေနပ်လောက်ဖွယ်မရှိသောကြောင့် သုတေသနနှင့် စမ်းသပ်မှုများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် ကျောက်မီးသွေးဘန်ကာ၏ အတွင်းအလွှာအဖြစ် အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော polyethylene စာရွက်ကို အသုံးပြုရန် နောက်ဆုံးတွင် ဆုံးဖြတ်ခဲ့ပြီး အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော polyethylene စာရွက်၏ self-lubricating နှင့် non-stick ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို လျှော့ချပြီး ဘန်ကာပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြေရှင်းခဲ့သည်။

ဒါဆိုရင် ဘယ်လိုတပ်ဆင်ရမလဲ၊ တပ်ဆင်ရာမှာ ဘယ်လိုကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ လုပ်ရမလဲ။

ကျောက်မီးသွေးဘန်ကာလိုင်နာတပ်ဆင်သည့်အခါ၊ လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပေါ်ပါက၊ လိုင်နာ၏ ပုံသေပုံစံသည် ၎င်း၏လွတ်လပ်စွာ ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ မည်သည့်ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းကိုမဆို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသင့်ပြီး ဝက်အူခေါင်းကို လိုင်နာတွင် အမြဲထည့်သွင်းထားသည်။ ပိုထူသောလိုင်နာများအတွက်၊ ချုပ်ရိုးကို ၄၅ ဒီဂရီတွင် ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အရှည်ကွဲပြားမှုများကို ခွင့်ပြုပြီး ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကို အထောက်အကူပြုသည့် silo တွင် ချောမွေ့သောပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ကျောက်မီးသွေးဘန်ကာလိုင်နာများ တပ်ဆင်သည့်အခါ အထူးဂရုပြုပါ-

၁။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အတွင်းပိုင်းပြား၏ ဘို့ခေါင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ပြားမျက်နှာပြင်ထက် နိမ့်ရမည်။

၂။ ကျောက်မီးသွေးဘန်ကာအတွင်းခံထုတ်ကုန်များတပ်ဆင်စဉ် စတုရန်းမီတာလျှင် အနည်းဆုံး ဘို့ ၁၀ ခုရှိသင့်သည်။

၃။ အတွင်းပိုင်းပြားတစ်ခုစီကြားရှိ ကွာဟချက်သည် ၀.၅ စင်တီမီတာထက် မပိုသင့်ပါ (တပ်ဆင်မှုကို ပြား၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အလိုက် ချိန်ညှိသင့်သည်)။

အသုံးပြုတဲ့အခါ ဘယ်လိုပြဿနာတွေကို အာရုံစိုက်သင့်လဲ။

၁။ ပထမဆုံးအကြိမ်အသုံးပြုရန်အတွက်၊ silo တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းရည်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ silo ရှိပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို ချပါ။

၂။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းဝင်ပေါက်နှင့် ချရာနေရာတွင် ပစ္စည်းများကို ဂိုဒေါင်ထဲတွင် အမြဲသိမ်းဆည်းထားပြီး၊ ဂိုဒေါင်ရှိ ပစ္စည်းသိုလှောင်မှုကို ဂိုဒေါင်တစ်ခုလုံး၏ ထက်ဝက်ထက်ပို၍ အမြဲထားရှိပါ။

၃။ ပစ္စည်းသည် အတွင်းအလွှာကို တိုက်ရိုက်မထိခိုက်စေရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။

၄။ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ မာကျောမှုအမှုန်အမွှားများသည် မတူညီသောကြောင့် ပစ္စည်းနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို မပြောင်းလဲသင့်ပါ။ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါက မူလဒီဇိုင်းစွမ်းရည်၏ ၁၂% ထက် မပိုစေသင့်ပါ။ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်း ပြောင်းလဲမှုတစ်စုံတစ်ရာသည် လိုင်နာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၅။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၀၀ ℃ ထက် မပိုသင့်ပါ။

၆။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖျက်ဆီးရန်နှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို လွတ်စေရန် ပြင်ပအားကို အသုံးမပြုပါနှင့်။

၇။ ဂိုဒေါင်ရှိ ပစ္စည်း၏ static အခြေအနေသည် ၃၆ နာရီထက် မပိုသင့်ပါ (အခဲမဖြစ်အောင် ပိုမိုပျစ်သောပစ္စည်းများအတွက် ဂိုဒေါင်တွင် မနေပါနှင့်)၊ အစိုဓာတ် ၄% အောက်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် static အချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့နိုင်သည်။

၈။ အပူချိန်နိမ့်နေချိန်တွင် အုတ်ခဲများအေးခဲခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ဂိုဒေါင်ရှိပစ္စည်း၏ static time ကိုဂရုပြုပါ။