polyethylene-uhmw-banner-image

သတင်းများ

ဒါဆို ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ဆိုတာ အတိအကျဘာလဲ။ ပိုလီမာတွေက ဘာကြောင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိတာလဲ။

ပစ္စည်းတွေကို အကဲဖြတ်တဲ့အခါ လူအတော်များများရဲ့ ပထမဆုံးတုံ့ပြန်မှုက "ဒီပစ္စည်းက ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း မရှိဘူး" ပါပဲ။ ဒါပေမယ့် တကယ်တမ်း "ဒါဆို ထိခိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ဆိုတာ ဘာလဲ။ ပိုလီမာတွေက ဘာကြောင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်တာလဲ" လို့ မေးမယ်ဆိုရင် လူအများစုက မဖြေနိုင်ပါဘူး။

တချို့က မော်လီကျူးအလေးချိန်ကြီးလို့၊ တချို့က ကွင်းဆက်အပိုင်းတွေရဲ့ ပျော့ပြောင်းမှုကြောင့်လို့ ပြောကြတယ်၊ တချို့က မာကျောစေတဲ့ ပစ္စည်းတွေ ထည့်လိုက်လို့လို့ ပြောကြတယ်။ ဒါတွေအားလုံး မှန်ကန်ပေမယ့် အပေါ်ယံပဲ ဖြစ်တယ်။ သက်ရောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တကယ်နားလည်ဖို့အတွက် အရင်ဆုံး တစ်ခုတော့ နားလည်ထားရမယ်- သက်ရောက်မှုဆိုတာ ကိန်းဂဏန်း မဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းရဲ့ အချိန်တိုအတွင်း "စွမ်းအင်ကို ဖြန့်ဝေ" နိုင်စွမ်းပါ။

၀၁ သက်ရောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၏အနှစ်သာရ

လူအတော်များများဟာ "ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်" ဆိုတဲ့ စကားလုံးကို ကြားလိုက်တာနဲ့ "ခိုင်ခံ့မှု" ကို ချက်ချင်းတွေးမိကြပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ခိုင်ခံ့မှုဆိုတာ အတိအကျဘာလဲ။ ရိုးရိုးလေးပြောရရင် ပစ္စည်းတစ်ခုဟာ ထိခိုက်မိတဲ့အခါ စွမ်းအင်ကို ထိထိရောက်ရောက် ပျံ့နှံ့စေနိုင်မလားဆိုတာပါပဲ။

စွမ်းအင်ကို ချောမွေ့စွာ ပျံ့နှံ့နိုင်လျှင် ပစ္စည်းသည် "မာကျောသည်" ပြီး စွမ်းအင်သည် တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းနေလျှင် "ကြွပ်ဆတ်သည်" ဖြစ်သည်။

ဒါဆိုရင် ပိုလီမာတွေက စွမ်းအင်ကို ဘယ်လို ပျံ့နှံ့စေသလဲ။ အဓိကအားဖြင့် လမ်းကြောင်းသုံးခုကနေတစ်ဆင့်ပါ။

• ကွင်းဆက်အပိုင်းလှုပ်ရှားမှု- ပြင်ပအားတစ်ခု ထိမှန်သောအခါ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် အတွင်းပိုင်းလည်ပတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် လျှောကျခြင်းမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်ကို ပျံ့နှံ့စေသည်။ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် "ရှောင်တိမ်း"၊ ကွေးခြင်းနှင့် လျှောကျနိုင်သည်။

• အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်ကြည့်လျှင် ဧရိယာအနည်းအများ ပုံပျက်ခြင်း- ရော်ဘာကဲ့သို့ပင် ရော်ဘာအမှုန်အမွှားများသည် မက်ထရစ်တွင် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထိခိုက်မှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူသည်။ အတွင်းပိုင်းအဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံပျက်ပြီးနောက် ပြန်လည်ကောင်းမွန်နိုင်သည်။ 

• အက်ကွဲကြောင်း တိမ်းစောင်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု ယန္တရားများ- ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ (အဆင့်မျက်နှာပြင်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့) သည် အက်ကွဲကြောင်းပျံ့နှံ့မှုလမ်းကြောင်းကို လိမ်ကောက်စေပြီး ကျိုးပဲ့ခြင်းကို နှောင့်နှေးစေသည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် အက်ကွဲကြောင်းသည် ဖြောင့်တန်းသောမျဉ်းအတိုင်း မလည်ပတ်ဘဲ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် နှောင့်ယှက်၊ တိမ်းစောင်းပြီး တုံ့ပြန်မှုမရှိသော ပျက်ပြယ်စေသည်။

မြင်တဲ့အတိုင်းပဲ၊ ထိခိုက်မှုအားဆိုတာ တကယ်တော့ "ကျိုးပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အစွမ်းသတ္တိ" မဟုတ်ဘဲ "စွမ်းအင်ကို ပြန်ညွှန်းခြင်းအားဖြင့် ပျံ့နှံ့သွားနိုင်စွမ်း" ပါ။

၎င်းက အဖြစ်များသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုကိုလည်း ရှင်းပြသည်- အချို့သောပစ္စည်းများသည် ဆွဲဆန့်နိုင်အား အလွန်မြင့်မားပြီး ထိခိုက်မိသည်နှင့် အလွယ်တကူ ကွဲအက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် PS၊ PMMA နှင့် PLA ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ။

အခြားပစ္စည်းများသည် အသင့်အတင့်ခိုင်ခံ့မှုရှိသော်လည်း ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ရှေ့တစ်ခုသည် "စွမ်းအင်ကို ဖြိုခွဲရန်" နေရာမရှိပြီး နောက်တစ်ခုသည် "စွမ်းအင်ကို ဖြိုခွဲရန်" နေရာမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် PA ၏ စာရွက်များနှင့် ချောင်းများ ပါဝင်သည်။PPနှင့် ABS ပစ္စည်းများ။

အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်ကြည့်လျှင် ပြင်ပအားတစ်ခု ချက်ချင်းထိမှန်သောအခါ စနစ်သည် အလွန်မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်မှုနှုန်းကို ကြုံတွေ့ရပြီး မော်လီကျူးများပင် အချိန်မီ "တုံ့ပြန်" နိုင်ခြင်းမရှိပါ။

ဤအချက်တွင် သတ္တုများသည် ချော်လဲခြင်းမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်ကို ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး၊ ကြွေထည်များသည် အက်ကွဲခြင်းမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်ကို ထုတ်လွှတ်ကာ၊ ပိုလီမာများသည် ကွင်းဆက်အပိုင်းလှုပ်ရှားမှု၊ ဒိုင်နမစ်ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုး ကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲနှင့် ပုံပျက်ဒေသများ၏ ညှိနှိုင်းပုံပျက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် သက်ရောက်မှုကို စုပ်ယူပါသည်။

မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ဟန်အနေအထားကို ချိန်ညှိပြီး အချိန်မီ ပြန်လည်စီစဉ်နိုင်လောက်အောင် လုံလောက်သော ရွေ့လျားနိုင်မှုရှိပြီး စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဝေပေးပါက သက်ရောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် စနစ်သည် အလွန်တောင့်တင်းပါက—ကွင်းဆက်အပိုင်းလှုပ်ရှားမှု ကန့်သတ်ခံရခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်း အလွန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖန်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း—ပြင်ပအားရောက်ရှိလာသောအခါ စွမ်းအင်အားလုံးသည် တစ်ခုတည်းသောအမှတ်တွင် စုစည်းသွားပြီး အက်ကွဲကြောင်းသည် တိုက်ရိုက်ပျံ့နှံ့သွားသည်။

ထို့ကြောင့်၊ သက်ရောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၏ အနှစ်သာရမှာ "မာကျောမှု" သို့မဟုတ် "အစွမ်းသတ္တိ" မဟုတ်ဘဲ၊ အလွန်တိုတောင်းသောအချိန်အတွင်း စွမ်းအင်ကို ပြန်လည်ဖြန့်ဝေပြီး ပျံ့နှံ့စေသည့် ပစ္စည်း၏စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။

 

၀၂ Notched vs. Unnotched: စမ်းသပ်မှုတစ်ခုမဟုတ်ဘဲ ကျရှုံးမှုယန္တရားနှစ်ခု

ကျွန်ုပ်တို့ ပုံမှန်ပြောလေ့ရှိသော "သက်ရောက်မှုအား" တွင် အမှန်တကယ်တွင် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- 

• အမှတ်အသားမပါဝင်သော သက်ရောက်မှု- ပစ္စည်း၏ "စုစုပေါင်း စွမ်းအင်ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်း" ကို စစ်ဆေးသည်။ 

• အပေါက်ဖောက်ထားသော ထိခိုက်မှု- "အက်ကွဲကြောင်းအဖျား၏ ခုခံမှု" ကို စစ်ဆေးသည်။

Unnotched Impact သည် ပစ္စည်း၏ ထိခိုက်မှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပြီး ပျံ့နှံ့စေနိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသည် မော်လီကျူးကွင်းဆက် ချော်ထွက်ခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများ ထွက်လာခြင်းနှင့် ရော်ဘာအဆင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို အားပြုခံရချိန်မှစ၍ ကျိုးပဲ့သည်အထိ စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို တိုင်းတာသည်။ ထို့ကြောင့် unnotched Impact ရမှတ်မြင့်မားခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်ပျံ့နှံ့မှုရှိသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး သဟဇာတဖြစ်သော စနစ်တစ်ခုကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။

Notched impact testing သည် ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အက်ကွဲကြောင်းပျံ့နှံ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းကို "အက်ကွဲကြောင်းပျံ့နှံ့မှုကို စနစ်၏ ခံနိုင်ရည်" အဖြစ် သင်စဉ်းစားနိုင်သည်။ မော်လီကျူးများအကြား အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများသည် အားကောင်းပြီး ကွင်းဆက်အပိုင်းများသည် လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်စီစဉ်နိုင်ပါက အက်ကွဲကြောင်းပျံ့နှံ့မှုသည် "နှေးကွေးသွားသည်" သို့မဟုတ် "တိတ်တဆိတ်" ဖြစ်လိမ့်မည်။

ထို့ကြောင့်၊ အပေါက်များသော ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများတွင် polycarbonate ရှိ ester ချည်နှောင်မှုများအကြား ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချည်နှောင်မှုများ သို့မဟုတ် ရာဘာမာကျောစေသည့်စနစ်များတွင် ချည်နှောင်မှုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ခိုင်မာသော မျက်နှာပြင်အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ပျံ့နှံ့မှုယန္တရားများ ရှိလေ့ရှိသည်။ 

ဒါကြောင့်လည်း အချို့သောပစ္စည်းများ (PP၊ PA၊ ABS နှင့် PC ကဲ့သို့) သည် အဖုအထစ်မပါသော ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှုတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း အဖုအထစ်ပါသော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်တွင် သိသိသာသာကျဆင်းသွားခြင်းကို ပြသပြီး ၎င်းတို့၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော စွမ်းအင်ပျံ့နှံ့မှုယန္တရားများသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ထိရောက်စွာအလုပ်မလုပ်ကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။

 

၀၃ ဘာကြောင့် ပစ္စည်းတချို့က ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်တာလဲ။

ဒါကို နားလည်ဖို့အတွက် မော်လီကျူးအဆင့်ကို ကြည့်ဖို့ လိုပါတယ်။ ပိုလီမာပစ္စည်းရဲ့ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို အခြေခံအချက်သုံးချက်က ထောက်ခံပါတယ်-

၁။ ကွင်းဆက်အပိုင်းများတွင် လွတ်လပ်မှုဒီဂရီများရှိသည်-

ဥပမာအားဖြင့်၊ PE တွင် (UHMWPE, HDPE)၊ TPU နှင့် အချို့သော ပျော့ပျောင်းသော PC များ၊ ကွင်းဆက်အပိုင်းများသည် သက်ရောက်မှုအောက်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်ကို ပျံ့နှံ့စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ဓာတုနှောင်ကြိုးများ ဆန့်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် လိမ်ခြင်းကဲ့သို့သော မော်လီကျူးအတွင်းလှုပ်ရှားမှုများမှ စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုမှ ပေါက်ဖွားလာသည်။

၂။ အဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကြားခံယန္တရားတစ်ခုရှိသည်- HIPS၊ ABS နှင့် PA/EPDM ကဲ့သို့သော စနစ်များတွင် ပျော့ပျောင်းသောအဆင့်များ သို့မဟုတ် အင်တာဖေ့စ်များ ပါဝင်သည်။ ထိခိုက်မိသည်နှင့် အင်တာဖေ့စ်များသည် ဦးစွာ စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပြီး အဆက်အသွယ် ဖြတ်တောက်ကာ ပြန်လည်ပေါင်းစပ်သည်။လက်ဝှေ့လက်အိတ်များကဲ့သို့ပင်—လက်အိတ်များသည် ခွန်အားကို မတိုးစေသော်လည်း ဖိစီးမှုအချိန်ကို ကြာရှည်စေပြီး အထွတ်အထိပ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ 

၃။ မော်လီကျူးများအကြား "ကပ်စေးမှု"- အချို့စနစ်များတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချည်နှောင်မှုများ၊ π–π အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုများနှင့် ဒိုင်ပိုးလ် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုများပင် ပါဝင်သည်။ ဤအားနည်းသော အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုများသည် ထိခိုက်မိသည့်အခါ စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူရန် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် "စွန့်လွှတ်" ပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်း ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ဝင်ရိုးအုပ်စုပါသော ပိုလာအချို့ (PA နှင့် PC ကဲ့သို့) သည် ထိမှန်ပြီးနောက် သိသာထင်ရှားသော အပူကို ထုတ်ပေးသည်ကို သင်တွေ့ရပါမည် - ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်များနှင့် မော်လီကျူးများမှ ထုတ်ပေးသော "ပွတ်တိုက်မှုအပူ" ကြောင့်ဖြစ်သည်။ 

ရိုးရိုးလေးပြောရရင် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေရဲ့ အဖြစ်များတဲ့ လက္ခဏာကတော့ သူတို့ဟာ စွမ်းအင်ကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပြန်လည်ဖြန့်ဝေပေးပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုံးဝပြိုကွဲမသွားတာပါပဲ။

 

ကျော်လွန်၍UHMWPE နှင့်HDPE စာရွက်s များသည် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ယန္တရားများနှင့် အင်ဂျင်နီယာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်သံမဏိကို အစားထိုးခဲ့ပြီး ထရပ်ကားအတွင်းခံများနှင့် ကျောက်မီးသွေးဘန်ကာအတွင်းခံများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာခဲ့သည်။ 

၎င်းတို့၏ အလွန်အားကောင်းသော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်သည် ကျောက်မီးသွေးကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများမှ ထိခိုက်မှုများမှ ၎င်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းအစားထိုးမှု ዑደብကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၃ ရက်